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　　1月9日，国家发展改革委、工业和信息化部、国家林业局联合发布《造纸工业发展“十二五”规划》，明确提出2015年末淘汰落后产能1000万吨，提高木浆、废纸浆在造纸原料中的比例，同时严格控制废水、废气、废渣等污染物的排放。湖州ISO9000认证

　　在大众眼里，“高污染、高能耗、低效益、中低档产品比重大”就是我国造纸业印象的全部，凭着国内的刚性需求，造纸业的产能不断扩大，现已位居世界第一位。“十二五”规划预计2015年纸及纸板总产能将达到1.3亿吨。与本土纸企相比，外资造纸企业在产品质量、技术设备与治污水平上具有明显的优势，尤其是全球造纸业巨头——芬欧汇川（以下简称“UPM”），在低碳清洁生产纸品方面长期独领风骚。

　　“低碳环保是UPM成立百年来一直坚守的使命，无论是林木的采伐还是纸张的生产、销售、回收，节能减排已经渗透到了纸张生命周期的每个环节。”UPM亚太区财务服务与业务控制总监 Raul Ikonen先生自豪地表示，“能够生产出既环保质量又好的纸张就是我们的核心竞争力。 ”

　　环保先锋

　　拥有百年历史的UPM是世界领先的森林工业企业之一，总部位于芬兰赫尔辛基，主要由能源和纸浆事业部、纸张事业部及复合材料事业部三部分组成。目前集团年销售额超过100亿欧元。

　　自1998年投资中国以来，UPM在华业务发展迅速，其营业收入占据全球版图已超过10%。UPM亚太区的研发中心及生产基地均位于江苏省常熟市，销售网络遍布北京、上海等城市。随着“十二五”期间政府加大对造纸业节能减排、淘汰落后产能的管理力度，UPM将凭借“环保”的先发优势进入新一轮发展的快车道。

　　可持续发展、不断创新改进、降低运营中对环境的影响是UPM发展中重要的动力。“整个UPM有一个统一的Biofore战略，要求我们在运营过程中履行长期责任承诺，主要是将公司愿景和经济、社会以及环境责任目标统一起来，成为我们做事的平台和准则。”Raul表示。

　　事实上，UPM在企业社会责任（CSR）方面起步很早。UPM集团董事会于2002年3月19日核准企业社会责任政策。从那以后，UPM每年不落地连续发布企业社会责任报告。

　　“一个完全依赖自然资源的企业，一定要更加保护自然。”对于UPM集团总裁兼CEO贝松宁的这句名言，Raul对此深表赞同，“环保本身就是UPM的核心竞争力。 ”

　　我们不妨以UPM在国内唯一的生产基地常熟纸厂在环保上取得的一系列成就来观察其对于绿色的追求。早在2003年UPM常熟纸厂就顺利通过了ISO14001环境体系认证。更值得称道的是，UPM常熟纸厂的职工健康和安全项目也于2005年6月通过了OHSAS18001认证。尤为令人赞叹的是，身处于被国人视为“重污染领域”的造纸业，芬欧汇川（中国）有限公司于2005年被中国环保总局授予了中国环保最高殊荣——“国家环境友好企业”称号。Raul在采访中对此多次提及，在他看来，这恰恰证明了造纸企业一样可以成为绿色先锋，“我们一直都是以‘Green Paper’为己任而设计整个业务结构和产销供应链系统的。”

　　对于发轫于森林资源丰富的芬兰的UPM而言，木材无疑是其持续发展的基石所在，因此有效合理的利用森林资源就显得非常重要。经过长期不断实践改进以及全球化的布局，UPM在原材料的选择上形成了一套严格的管理监控体系，目前UPM的木材主要来源于北欧、中欧、北美、南美和俄罗斯，同时拥有100万公顷的私有林地。“在UPM的绿色行动中，森林管理经验是一切活动的基础。”Raul解释道。

　　资料显示，欧洲每年年增长6450平方公里森林，大于年采伐量，芬兰作为欧洲第二大纸和纸板生产国，也具有同样的特点。按照芬兰《森林法》规定，砍一棵树必须种两棵树，而且必须保证新栽种的树50年内不被砍伐。

　　在UPM内部，主要通过电脑管理森林数据，在地图上对每个地区的树龄进行准确的标识，并对幼林（1～20年）进行特殊保护。

　　身为土生土长芬兰人的Raul非常自豪，一直以来UPM都是根据森林的生长规律严格管理来平衡发展自身规模，获得了两大国际森林认证体系FSC（森林管理委员会）和PEFC（森林认证认可计划）的认可，常熟生产基地也同样通过了FSC和PEFC的产销监管链认证。

　　除了严控源头之外，在生产过程中，水是制浆造纸必须消耗的能源之一。目前我国标准吨纸耗水量为20吨，欧洲同业平均为10吨，而在UPM常熟纸厂吨纸耗水量仅为5吨，远远低于国内标准。除了降低耗水量外，UPM在废水、废气、废渣等方面也采取有效的技术，降低对环境的污染。

　　UPM通过采用现代化生物处理技术，使废水得以净化；对造纸产生的废弃物，如煤灰煤渣、废水污泥、废弃金属等进行分类处理；煤灰煤渣通常被用作制造水泥和混凝土的原料，废水污泥经提取和烘干后全部输送回工厂锅炉进行焚烧发电。而对煤灰煤渣最终用户的选择方面，UPM每年会进行严格的筛选和评审，以确保链条的每一环节碳排放最低。目前UPM常熟纸厂在环保设施上的投资已达3500万美元，建设了包括废水处理、废气处理、噪音防治、固废回收利用等一整套环保系统。

　　当然，废纸回收利用也是节能减排的重要途径，在这方面UPM也一直走在世界的前列。根据目前的条件，用于造纸的木材纤维大约可以被循环利用六次，利用废纸造纸可以有效降低耗水量碳排放及垃圾量。UPM平均每年回收300万吨废纸用于新闻纸和杂志纸的生产，占造纸原料的30%。

　　2008年9月UPM生物质综合利用开发中心正式成立。这个位于Lappeenranta的Kaukas纸厂的厂区内的新开发中心，建有用于研究和技术开发的试验设备并与Lappeenranta科技大学合作开展对生物燃料和生物化学品的研究。

　　Raul特别强调，UPM将碳排放环保等纳入绩效考核，在这方面做出贡献的部门都会获得奖励。因此管理层不仅仅要考虑工厂的生产效率效益，同时也要高度关注如何控制碳排放的水平。

　　战略成本

　　从整体的运营态势而言，国内的造纸行业整体面临着喜忧参半的局面。

　　从目前已经披露的2011年度A股上市公司业绩预告来看，在强劲的业绩预增风潮中，造纸和钢铁、电力等一同成为少数频发业绩下滑预告的板块。究其原因，大多是由于上游原料价格高企带来不利影响，加上下游需求不振，上下夹击而造成的困局。